使用氧化鋯氧量分析儀可以對鍋爐和窯爐、加熱爐等燃燒設備在燃燒過程中所產(chǎn)生的煙氣氧含量進行快速而且準確的在線顯示、檢測、分析等操作，以實現(xiàn)低氧燃燒的控制，如此不僅可以做到節(jié)能，而且還可以減少環(huán)境污染。在冶金、電子、石化、化纖、玻璃、建材、磁性材料和制氧等行業(yè)中都可以進行使用。今天小編就為大家介紹氧化鋯氧量分析儀常見故障現(xiàn)象和處理方法。
一、故障現(xiàn)象 儀表示值偏低。
原因1：氧氣中可能存在可燃氣體。氧化鋯氧分析儀固體電解質(zhì)工作在600~850度高溫下，如果樣氣中存在碳氫化合物等可燃組分，將發(fā)生燃燒反應而耗氧，故導致儀表示值偏低。
處理方法：抽樣檢查樣氣，如果樣氣中的確有可燃氣體存在，則應調(diào)整工況除去可燃氣體，或者在樣氣中加裝凈化器除去可燃氣體組分。
原因2：探頭過濾器堵塞、氣阻增大，影響被測氣體中氧分子的擴散速度。
處理方法：反向吹掃、清洗過濾器，如果不能疏通，則更換過濾器。
原因3：爐溫過高。
處理方法：檢查校正爐溫。
原因4：量程電勢偏高。
處理方法：利用給定電勢差校正量程電勢。
二、故障現(xiàn)象 儀表示值偏高
原因1：鋯管破裂漏氣。
處理方法：檢查更換鋯管。
原因2：鋯管產(chǎn)生小裂紋，導致電極部分短路滲透。
處理方法：檢查更換。
原因3：鋯管老化。
處理方法：測量鋯管內(nèi)阻，方法是在儀表規(guī)定的工作溫度下，用數(shù)字萬用表檢測兩電極引線間的阻值，一支新的鋯管內(nèi)阻應小于50歐姆，如果鋯管內(nèi)阻大于100歐姆時，可適當提高爐溫繼續(xù)使用。若儀表誤差過大，超出允許誤差范圍時，應更換鋯管。
原因4：爐溫過低，造成鋯管內(nèi)阻過高。
處理方法：檢查校正爐溫。
三、故障現(xiàn)象 儀表無指示。
原因1：電爐未加熱。
處理方法：檢查溫度控制電路的加熱器、熱電耦等，找出電爐不加熱的原因，處理之。
原因2：信號輸出回路開路。
處理方法：檢查輸出回路接線，確保接觸良好。
原因3：鋯管多孔鉑電極斷路。
處理方法：用數(shù)字萬用表檢查鋯管內(nèi)阻，在儀表規(guī)定的工作溫度下，如果鋯管兩電極引線間的阻值大于100歐姆，則應更換鋯管。
四、故障現(xiàn)象 儀表無論置于任何一檔，示值均指示滿量程。
原因1：電極信號接反。
處理方法：正確連接。
原因2：鋯管電極脫落，或經(jīng)長期使用后鉑電極蒸發(fā)。
處理方法：檢查鋯管兩極間電阻，如果超過100歐姆，則應更換鋯管。
五、故障現(xiàn)象 表頭指針抖動。
原因1：放大器放大倍數(shù)過高。
處理方法：檢修放大器，調(diào)整放大倍數(shù)。
原因2：接線接觸不良。
處理方法：檢查并緊固接線端子。
原因3：插接件接觸不良。
處理方法：清洗插接件。
六、故障現(xiàn)象 輸出信號波動大
原因1：取樣點位置不合適。
處理方法：和工藝配合檢查、更改取樣點位置。
原因2：燃燒系統(tǒng)不穩(wěn)定，超負荷運行或有明火沖擊鋯管，氣樣流量變化大。
處理方法：和工藝配合檢查，調(diào)整工藝參數(shù)，檢查、更換氣路閥件。
原因3：樣氣帶水并在鋯管中汽化。
處理方法：檢查樣氣有無冷凝水或水霧，鋯管出口稍向下傾斜改進樣氣預處理系統(tǒng)。
